全自動紙箱包裝機是專為粉末（如面粉、化工粉）、顆粒（如塑料粒子、化肥）、塊狀（如餅干、五金件）物料設(shè)計的一體化紙箱包裝設(shè)備，適配 10-50KG 規(guī)格紙箱（瓦楞箱、覆膜箱、彩印箱），實現(xiàn) “空箱供給 - 自動定位 - 物料計量灌裝 - 封箱貼標 - 成品輸出” 全流程無人化，解決人工包裝效率低、計量誤差大、紙箱密封差等痛點，廣泛應用于食品、化工、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。
一、核心結(jié)構(gòu)：針對紙箱與多物料的定制化設(shè)計
1. 空箱供給與定位系統(tǒng)
功能：自動整理、輸送空紙箱并精準定位，為灌裝環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵配置：
空箱儲存架：容量 50-100 個，支持堆疊式存放，通過伺服電機驅(qū)動的推箱機構(gòu)，將空紙箱有序輸送至輸送帶；
定位夾具：采用氣動夾緊結(jié)構(gòu)，可根據(jù)紙箱尺寸（長 200-500mm、寬 150-400mm、高 100-300mm）調(diào)節(jié)夾緊范圍，定位偏差≤±1mm，確保紙箱開口正對灌裝嘴。
2. 物料供料與計量系統(tǒng)
功能：根據(jù)物料形態(tài)穩(wěn)定輸送并精準控制灌裝重量，是設(shè)備核心精度保障。
定制化設(shè)計：
供料裝置：
粉末物料：變頻螺旋給料機（內(nèi)壁噴涂特氟龍防粘涂層，配倉壁振動破拱裝置），避免粉末架橋結(jié)塊；
顆粒物料：皮帶式給料機（帶擋邊與防滑紋路），減少顆粒灑落與破碎；
塊狀物料：鏈板式給料機（間距可調(diào)），適配不規(guī)則塊狀物料，防止卡料；
計量單元：搭載 3-4 組高精度稱重傳感器（精度等級 C3），配合動態(tài)補償算法，支持 “快喂（80% 目標量）+ 慢喂（20% 目標量）” 雙速控制，計量誤差≤±0.2%，適配 10-50KG 不同定量需求。
3. 灌裝與防漏系統(tǒng)
功能：將計量后的物料平穩(wěn)灌入紙箱，避免物料泄漏與浪費。
核心設(shè)計：
伸縮式灌裝嘴：可根據(jù)紙箱高度調(diào)節(jié)伸縮長度（100-300mm），灌裝時伸入箱內(nèi)，減少物料下落落差；針對易飛揚粉末，灌裝嘴周圍設(shè)環(huán)形防塵罩，配合負壓吸塵口（外接除塵設(shè)備）控制揚塵；
防滴漏閥：灌裝結(jié)束后自動閉合，同時啟動吹氣清潔，避免灌裝嘴殘留物料滴落在紙箱外，保證包裝潔凈度。
4. 封箱與貼標系統(tǒng)
功能：完成紙箱密封與信息標識，確保儲運過程中物料安全，同時實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。
關(guān)鍵組件：
封箱裝置：
膠帶封箱：上下同步膠帶封口，膠帶寬度 48-72mm 可調(diào)，貼合強度≥50N/25mm，無氣泡與褶皺；
熱熔膠封箱（可選）：針對重型紙箱（如 50KG 物料），采用熱熔膠密封，粘結(jié)力更強，適應低溫、潮濕環(huán)境；
貼標裝置：全自動平面貼標機，支持貼標位置（側(cè)面、頂面）調(diào)節(jié)，可打印生產(chǎn)日期、批號、重量、二維碼等信息，貼標精度 ±1mm，標簽附著力≥3N/25mm。
5. 成品輸送與控制系統(tǒng)
成品輸送：通過滾筒輸送機（食品 / 醫(yī)藥行業(yè)選 304 不銹鋼，化工行業(yè)選防腐噴涂）將封箱貼標后的成品輸送至暫存區(qū)或下游碼垛線，輸送速度 0.5-1.5m/s 可調(diào)；
控制系統(tǒng)：采用工業(yè) PLC（如西門子 S7 系列）+ 10 英寸觸摸屏，可存儲 20 + 種包裝參數(shù)（如不同物料的給料速度、灌裝深度、貼標信息），支持一鍵換型；具備故障自診斷（缺箱、計量超差、標簽耗盡報警）、遠程監(jiān)控與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計（日 / 月產(chǎn)量、合格率）功能，可對接工廠 MES 系統(tǒng)。
二、工作流程：全自動化無人干預
空箱供給：人工將空紙箱堆疊至儲存架，設(shè)備自動取箱、輸送至定位夾具，完成精準定位；
計量灌裝：稱重系統(tǒng)自動去皮清零，供料裝置按 “快喂” 模式輸送物料至計量斗，達到快喂設(shè)定值后切換 “慢喂”，直至重量精準達標，供料停止；伸縮灌裝嘴伸入紙箱，計量斗閥門打開卸料，同時啟動防漏與防塵措施；
封箱貼標：灌裝完成后，紙箱被輸送至封箱工位，完成膠帶 / 熱熔膠封箱；隨后進入貼標工位，打印并粘貼標簽；
成品輸出：封箱貼標后的成品經(jīng)輸送機送出，設(shè)備自動循環(huán)進入下一個包裝周期，單周期耗時 20-30 秒，小時產(chǎn)能 120-180 箱。
三、核心技術(shù)優(yōu)勢：高效、精準、靈活
1. 全流程自動化，降本提效
整合 “供箱 - 計量 - 灌裝 - 封箱 - 貼標 - 輸送” 全環(huán)節(jié)，無需人工干預，相比人工包裝（約 30 箱 / 小時）效率提升 4-6 倍，單條線可減少 4-6 名工人；
設(shè)備連續(xù)運行穩(wěn)定性強，綜合效率（OEE）≥90%，支持 24 小時規(guī)模化生產(chǎn)。
2. 高精度與高可靠性
計量誤差≤±0.2%，封箱貼合度≥98%，貼標精度 ±1mm，滿足食品、醫(yī)藥等行業(yè)嚴苛標準；
關(guān)鍵部件（傳感器、電機、PLC）選用工業(yè)級品牌（如基恩士傳感器、松下電機），平均無故障時間（MTBF）≥6000 小時，維護成本低。
3. 強適應性與靈活性
物料適配廣：通過更換供料與灌裝部件，可包裝粉末、顆粒、塊狀等多形態(tài)物料；
規(guī)格切換快：調(diào)整紙箱尺寸、定量參數(shù)、貼標信息僅需 5-10 分鐘，支持多品種小批量生產(chǎn)（如同一系統(tǒng)可切換 25KG、50KG 兩種紙箱規(guī)格）。
4. 安全合規(guī)，綠色環(huán)保
安全防護：配備防護欄、光電聯(lián)鎖、急停按鈕，灌裝區(qū)設(shè)安全光幕，符合 GB 15706-2012《機械安全 設(shè)計通則》；
環(huán)保設(shè)計：粉末灌裝負壓除塵（粉塵排放≤10mg/m3），設(shè)備運行噪音≤75dB，食品 / 醫(yī)藥行業(yè)可定制 GMP 潔凈版（接觸部件 316L 不銹鋼，表面拋光 Ra≤0.8μm），符合 FDA、GMP 等合規(guī)要求。
四、適用場景：覆蓋多行業(yè)規(guī)模化包裝需求
食品行業(yè)：面粉、淀粉、蛋白粉、速凍食品（如凍餃子）、休閑食品（如餅干）的 10-50KG 紙箱包裝；
化工行業(yè)：化肥（復合肥、尿素顆粒）、染料粉、塑料助劑、洗滌劑（如洗衣粉）的防腐蝕型包裝；
日化行業(yè)：洗衣液（盒裝）、化妝品原料、香皂的潔凈型包裝；
醫(yī)藥行業(yè)：藥用輔料（淀粉、糊精）、中藥顆粒、醫(yī)療器械配件的 GMP 合規(guī)型包裝；
五金行業(yè)：小五金件（如螺絲、螺母）、軸承的塊狀物料紙箱包裝。
